एलईडी धारक भागों

1. एलईडी धारक भागों का विवरण

जस्ता मिश्र धातु लंबे समय से डाई कास्टिंग में सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है या छतों और पहलुओं पर बढ़ते के लिए रोल की जाती है। आधुनिक डाई कास्टिंग एक विशेष प्रक्रिया है जो इस तथ्य में योगदान करती है कि जस्ता का उपयोग हमारे जीवन के कई क्षेत्रों में किया जा सकता है। यह विशेष तकनीक नए अनुप्रयोगों को बार-बार संभव बनाती है। जहां भी उच्च स्थिरता और उच्च मात्रा की आवश्यकता होती है, वे मांग में हैं। और इसके अलावा, संबंधित उत्पाद अक्सर सुंदर दिखते हैं। डाई कास्टिंग के लिए जिंक मिश्र धातुओं का लाभ बहुत कम चक्र समय, कम पिघलने के तापमान (380-390 डिग्री), न्यूनतम ड्राफ्ट कोण, निकट-नेट{ के कारण उच्च आर्थिक दक्षता है। {4}}आकार उत्पादन और लंबे मोल्ड सेवा जीवन; अच्छा कास्टिंग गुण: कच्ची कास्टिंग (लगभग आईटी 8 तक), उत्कृष्ट प्रवाह व्यवहार (पतली दीवार कास्टिंग), विद्युत और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण की सख्त सहनशीलता; यांत्रिक सामग्री गुण (ZP0410 के लिए जैसे तन्य शक्ति 300-340 MPa, उपज शक्ति (0.2 प्रतिशत) 290-330MPa, लोच का मापांक 85 GPa); सतह परिष्करण के लिए उत्कृष्ट स्थितियां, और 100 प्रतिशत पुनर्चक्रण। हमारे एलईडी धारक भागों में उपरोक्त सभी चरित्र शामिल हैं।

2. अध्यक्ष धारक भागों का विवरण

3. हमारे कारखाने पर्यावरण और क्षमता

4.हमारा वादा

1. एक ही उद्योग में पूर्ण सर्वोत्तम मूल्य;

2. त्वरित वितरण उपलब्ध है;

3. प्रत्येक आइटम की न्यूनतम आदेश मात्रा समर्थन है।

4. अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण;

5. ग्राहक के विनिर्देश के आधार पर अनुकूलन उपलब्ध है;

5.हमारे फायदे

हम अपने वीआईपी ग्राहकों के लिए मुफ्त डिजाइन समाधान और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। नए घर और कार्यालय उपकरण घटकों के लिए परियोजनाओं का विकास करना। लागत के संदर्भ में, हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और ग्राहकों की लागत बचाने के लिए ग्राहकों को अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं। हम हर साल ग्राहकों के लिए -बिक्री के बाद सेवा और ट्रैकिंग सेवा प्रदान करेंगे। यदि गुणवत्ता की कोई समस्या है, तो इसे संचार और सहायता के माध्यम से हल नहीं किया जा सकता है। हमारी टीम मौके पर ही इसका समाधान करने के लिए ग्राहक की कंपनी के पास जाएगी।

6.अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मरने के कास्टिंग मोल्ड के लिए कितने प्रकार के परिष्करण?

ए: डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए यहां कई प्रकार के परिष्करण हैं, जैसे कंपन डिबुरिंग,

सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, साथ ही इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, आदि।

प्रश्न: आपकी डिजाइन क्षमता के बारे में कैसे? क्या आप OEM सेवा प्रदान करते हैं?

ए: हमारे पास अपना खुद का डिजाइन विभाग है, और हमारे हजारों सहकारी भागीदारों के लिए डिजाइन सेवा की पेशकश की है। ओईएम स्वीकार्य है और उस समय आपके डिजाइन को सुरक्षित रखने के लिए गोपनीयता समझौते "बिजनेस सीक्रेट कॉन्ट्रैक्ट" की पेशकश करेगा।

प्रश्न: मोल्ड निर्माण के लिए कितने प्रकार के सतही उपचार हैं?

ए: मोल्ड निर्माण के लिए यहां 5 सामान्य प्रकार के सतही उपचार दिए गए हैं।

1.polish

पॉलिशिंग का अर्थ है एक चमकदार और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रभावों का उपयोग। यह वर्कपीस की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग टूल्स और अपघर्षक कणों या अन्य पॉलिशिंग मीडिया का उपयोग करता है।

2. पतली आग बनावट

ईडीएम मशीनिंग के बाद, बनावट को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड पर छोड़ दिया जाता है। क्योंकि लागत अपेक्षाकृत अधिक है, इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित पतली अग्नि बनावट का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

3. बनावट

बनावट में कम प्रसंस्करण लागत, समृद्ध प्रभाव और तेज गति का लाभ है।

4. चढ़ाना

यह एक समान, घनी और अच्छी बॉन्डिंग धातु परत बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर धातु या मिश्र धातु जमा करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया है।

5. रेत नष्ट करना

सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है। संपीड़ित हवा का उपयोग उच्च गति से उपचारित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे सामग्री को स्प्रे करने के लिए एक उच्च - स्पीड जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में किया जाता है ताकि वर्कपीस की सतह का स्वरूप या आकार बदल जाए।

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