1. अल्ट्रा परिशुद्धता blanking के सिद्धांत
साधारण रिक्तीकरण के आधार पर, वर्कपीस के किनारे के लिए मजबूत रिक्त धारक अल्ट्रा परिशुद्धता रिक्ति तकनीक को अपनाया जाता है। यह मजबूत रिक्त धारक के तहत छोटे अंतर के साथ एक मुद्रांकन प्रक्रिया है। सिद्धांत मरने के किनारे के पास धातु की प्लेट में गाइड प्रेसिंग प्लेट पर गियर रिंग को दबाना है, और फिर खाली बल पीठ के दबाव में प्लेट पर कार्य करता है, ताकि किनारे में सामग्री को तीन आयामी संपीड़न तनाव की स्थिति के तहत मरने की गुहा में निचोड़ा जा सके, ताकि एक अल्ट्रा-उच्च-परिशुद्धता मुद्रांकन भाग बनाने के लिए।
अल्ट्रा परिशुद्धता blanking के 2 लाभ
(1) खंड तीन आयामी संपीड़न तनाव के तहत शुद्ध कतरनी पृथक्करण है। मुद्रांकन उपकरण एक ही समय में तीन दिशाओं में मुख्य मुद्रांकन, दबाने और इजेक्टर बलों में सुधार करता है।
(2) मरने के विनिर्माण की सटीकता उच्च है और अंतर बहुत छोटा है, और उच्च परिशुद्धता गेंद गाइडिंग डिवाइस को अपनाया जाना चाहिए।
(3) पंच या मरने के किनारे में छोटे गोल कोने होते हैं, ताकि संपीड़न तनाव को बढ़ाने के लिए विरूपण क्षेत्र में अधिक सामग्री को निचोड़ा जा सके।
(4) रिक्तीकरण प्रक्रिया के लिए उच्च उपकरण सटीकता, मरने की संरचना, सामग्री और मुद्रांकन तेल के प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
अल्ट्रा परिशुद्धता blanking के 3% नुकसान
(1) ठीक खाली करने वाली मशीन का निवेश अधिक है, जो सामान्य प्रेस की तुलना में दस गुना से अधिक है।
(2) ठीक blanking मशीन मजबूत विशिष्टता है और बहु विविधता और छोटे बैच प्रक्रिया के लिए उपयुक्त नहीं है. बैच एक निश्चित पैमाने तक पहुंचने के बाद ही यह संभव है।
(3) ठीक खाली प्रौद्योगिकी एक अपेक्षाकृत नई और जटिल प्रौद्योगिकी है। इसके लिए न केवल उन्नत ठीक खाली करने वाली मशीनों की आवश्यकता होती है, बल्कि कई उन्नत सहायक उपकरण भी होते हैं।
4. रिक्त भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
(1) शुद्ध धातु रिक्त भागों के कच्चे माल की प्लास्टिसिटी मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर है। अशुद्धता तत्व आमतौर पर भंगुरता का कारण बनते हैं और प्लास्टिसिटी को कम करते हैं। विभिन्न मिश्र धातुओं का प्लास्टिसिटी पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।
(2) एकल-चरण संरचना में मल्टीफेज संरचना की तुलना में बेहतर प्लास्टिसिटी होती है, और दूसरे चरण के गुण, आकार, आकार, मात्रा और वितरण अलग-अलग होते हैं।
(3) प्रक्रिया विरूपण तापमान रिक्तीकरण प्रक्रिया में तापमान की वृद्धि के साथ बढ़ता है, और प्लास्टिसिटी भी बढ़ जाती है, लेकिन यह वृद्धि एक साधारण रैखिक वृद्धि नहीं है।
(4) तनाव दर में वृद्धि न केवल धातु की प्लास्टिसिटी को कम करती है, बल्कि धातु की प्लास्टिसिटी को भी बढ़ाती है। इन दो कारकों की व्यापक कार्रवाई अंततः धातु प्लास्टिसिटी के परिवर्तन को निर्धारित करती है।
(5) विरूपण यांत्रिकी की स्थिति के तहत, मुख्य तनाव की स्थिति में, संपीड़न तनाव की संख्या और मूल्य जितना अधिक होगा, धातु की प्लास्टिसिटी उतनी ही बेहतर होगी।
5. मिलान मुद्रांकन तेल का चयन
रिक्तीकरण सटीकता और दक्षता को प्रभावित करने वाले कारकों में आम तौर पर मुद्रांकन उपकरणों की सटीकता, डाई डिजाइन की तर्कसंगतता, मुद्रांकन मरने की गुणवत्ता, मुद्रांकन तेल का प्रदर्शन आदि शामिल हैं। मुद्रांकन तेल का चयन कैसे करें, यह भी मुद्रांकन तकनीक का एक महत्वपूर्ण विषय है:
(1) सिलिकॉन स्टील प्लेट: सिलिकॉन स्टील प्लेट छिद्रण के लिए एक अपेक्षाकृत आसान सामग्री है। आम तौर पर, तैयार वर्कपीस को साफ करने में आसान बनाने के लिए, कम चिपचिपाहट छिद्रण तेल को छिद्रण burrs को रोकने के आधार पर चुना जाएगा।
(2) कार्बन स्टील प्लेट: कार्बन स्टील प्लेट स्टैंपिंग के लिए मुद्रांकन तेल का चयन करते समय, हमें पहले तेल खींचने की चिपचिपाहट पर ध्यान देना चाहिए। बेहतर चिपचिपाहट प्रसंस्करण की कठिनाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है, तेल ड्राइंग और degreasing शर्तों को खिलाने की विधि।
(3) जस्ती स्टील प्लेट: जस्ती स्टील प्लेट सतह पर गर्म डुबकी या इलेक्ट्रो जस्ती कोटिंग के साथ एक वेल्डेड स्टील प्लेट है। मुद्रांकन तेल का चयन करते समय, इस समस्या पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्लोरीन मुद्रांकन तेल सफेद जंग का कारण बन सकता है, जबकि यिडाबोरेन सल्फर स्टैंपिंग तेल का उपयोग जंग से बच सकता है, लेकिन इसे मुद्रांकन के बाद जितनी जल्दी हो सके डीग्रीज किया जाना चाहिए।
(4) तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट: क्योंकि तांबे और एल्यूमीनियम में अच्छी लचीलापन है, मुद्रांकन तेल का चयन करते समय, आप तैलीय एजेंट और अच्छे स्लाइडिंग प्रदर्शन के साथ मुद्रांकन तेल चुन सकते हैं, और क्लोरीन युक्त मुद्रांकन तेल जोड़ने से बच सकते हैं, अन्यथा मुद्रांकन तेल तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को खराब कर देगा और इसकी सतह को काला कर देगा।
(5) स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील काम सख्त सामग्री का उत्पादन करने के लिए आसान है। यह उच्च तेल फिल्म शक्ति और अच्छा sintering प्रतिरोध के साथ तन्य तेल का उपयोग करने के लिए आवश्यक है। आम तौर पर, सल्फर और क्लोरीन यौगिक additives युक्त मुद्रांकन तेल का उपयोग अत्यधिक दबाव मशीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने और वर्कपीस के बुर और फ्रैक्चर जैसी समस्याओं से बचने के लिए किया जाता है।